斗式提升机通道的形状和部位一般由设备生产厂家设计确定。在工艺布局设计里，原材料只需通过入料流槽顺利通过下料口，并且在下料口总宽方位匀称铺平就可以。但是由于加工工艺布置设计不当或技术创新工程项目，受场地限制，下料口前入料流槽溜角有问题，下料口部位无法满足成功入料的需求。此时需要调节下料口的位置或尺寸，做到入料流槽滚动视角适宜，入料适应于升降平台运载的效果。

1.通道调整中需要考虑的因素。

下料口的变化必须保证下料口里的物料总宽方位联合分布，避免入料不匀导致斗式提升机入料不平衡，造成传动链条(或胶布)、料仓或链轮链条损坏不匀或升降机传动链条(或胶布)方向跑偏。要实现这一目标，请考虑以下因素：

1)进料槽的滚动视角应适宜，以防止下料口前物料阻塞。流槽的滚动视角应依据物料特点、流槽的材质和形状以及适用范围来决定。一般规定的移动角比原材料得动静态数据角大5~10。针对散状物料、水份低物料和机械作用流动性物料，移动角较小，但对于水份强的粉状物料和作用力流动性物料，移动比较大。

2)下料口的变化应注意斗式提升机的存储方法。在确保送料流畅前提下，不应增加升降机的健身运动摩擦阻力(主要是指提高物料阻力和取下物料摩擦阻力)。斗式提升机主要有两种运载方式，即断开和注入。激光切割式适用于运输粉末状、颗粒状跟小原材料，不用碾磨和半碾磨。料仓一般稀少排序，因而容许他们有更高的速

度运作，毕竟在捡取资料时并没有太大的摩擦阻力。注入式适用于运输大中型可磨原材料，其料仓排序密切，避免原材料散落着料仓中间，料仓低速档运行。

针对铲起和运载，原材料相对高度越大，铲起物料时的阻力越多。为防止负载和原材料返散，铲起物料相对高度应低于下链轮轴的平面。换句话说，当因为滑角不足调节下料口位置后，能够适当降低下料口的原设计部位，调节范围广。针对注入负荷，为了避免原材料进到壳体的下边，入口下边缘高过下链轮轴的平面。换句话说，当因为滚动视角不足调整下料口的位置时，能够适当调整下料口，可是下降的部位非常有限。本质上，下料口位置没有限制。下料口部位越大，料仓运载段间距越少，输送机的负荷重量轻。但是当下料口部位上升，一方面需要提升相对应柜里的滑轨(或扩孔钻)，防止传动链条(或胶布)摇晃；另一方面，应该考虑设备因常见故障停机时物料阻塞。